1.焊縫檢驗電阻焊鋼管的焊縫毛刺高度的規定，海泡石電纜管焊縫焊縫的外毛剌應清除，剩余高度應不大于0.5mm。鋼管內的毛刺清除后其剩余高度應不大于1.5mm；當壁厚不大于4mm時，清除內毛刺后刮槽深度應不大于0.2mm；當壁厚大于4mm時，刮槽深度應不大于0.4mm埋弧焊鋼管的焊縫高度。當壁厚不大于12.5mm時，超過鋼管原始表面輪廓的內焊縫余高應不大于3.2mm；當壁厚大于12.5mm時，超過鋼管原始表面輪廓的內、外焊縫余高不大于3.5mm。焊縫余高超高部分允許修磨。

錯邊對電阻焊鋼管，焊縫處鋼帶邊緣的徑向錯邊不允許使兩側的剩余厚度小于鋼管壁厚的90%。對于埋弧焊鋼管，當壁厚不大于12.5mm時，焊縫處鋼帶邊緣的徑向錯邊應不大于1.6mm；當壁厚大于12.5mm時，焊縫處鋼帶邊緣的徑向錯邊應不大于鋼管壁厚的

3.鋼帶對接焊縫螺旋縫埋理弧焊鋼管允許冇鋼帶對接焊縫，但鋼帶對接焊縫與螺旋縫的連接點距管端的距離應大于150mm，當鋼帶對接焊縫位于管端時，與相應管端的螺旋焊縫之間至少應有150mm的環向間隔。

4.海泡石電纜管的表面缺陷與修補鋼管的內外表面應光滑，不允許有折疊、裂紋、分層、搭焊、斷弧、燒穿及其他深度超過壁厚下偏差的缺陷存在。允許有深度不超過壁厚下偏差的其他局部缺欠存在。缺陷的修補，外徑小于114.3mm的鋼管不允許補焊修補。對于外徑不小于114.3mm的鋼管，可對母材和焊縫處的缺陷進行修補。補焊前應將補焊處進行處理，使其符合焊接要求。補焊焊縫最短長度應不小于50mm，電阻焊鋼管補焊焊縫***長度應不大于150mm，每根鋼管的修補應不超過3處，在距離管端200mm內不允許補焊。補焊的焊縫要修磨，修磨后應與原始輪廓圓滑過渡并應按液壓試驗的規定進行液壓試驗。

5.對鋼管對接的要求對要求對接的鋼管，對接所用的短管長度不應小于1.5m，并只允許兩根短管對接。對接前，應對鋼管進行處理，使其符合焊接要求。對接時，鋼管焊縫（包括直縫管的焊縫、螺旋管的螺旋焊縫和鋼帶對頭焊縫）在對接處應相應環向間隔50~20σmm。對接后，對接焊縫應沿圓周方向均勻、整齊，并符合對焊縫的技術要求，同時應對對接后的鋼管進行液壓驗

為保證海泡石電纜管熱浸鍍鋅過程的正常進行和得到高質量的熱鍍鋅層，必須具備一個潔凈的活化的基體表面，為此，將分析一下鋼基體的表面狀態（即存在的污物和銹層等）。

由于鋼鐵制件種類較多，制造工藝差異很大，在上表中列出了五種不同的狀態和方法其中對序號3、4兩項往往重視不夠。從而降低鍍層外觀質量，應當引起熱鍍工作者的充分注意。

粗糙度對鍍鋅層的不利影響

①粗糙表面鋅層厚度明顯增大，這是由于鐵鋅合金反應過程加劇而造成。②粗糙表面制件表面積增加，顯著增加鋅耗。③粗糙表面，浸鋅后會在制件表面產生稠密的凹坑和凸起點，造成麻點及鋅瘤等缺陷